真空注型，即真空复模，又叫硅胶复模，需要使用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的复制品，可以达到ABS等材质的强度和硬度，也可以根据客户的要求配置颜色一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量复制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的小批量样件复制生产.

      硅胶复模加工流程：

1、制作原型：根据客户提供的3D图纸，通过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。

2、浇注硅胶模：制作好原型后，制作模架，固定原型，浇注硅胶， 8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制作完成。

3、注型：将液体 树胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。