在手板行业经常会用到硅胶复模来制作手板，而在开模前的小批量手板制作首选也是硅胶复模，其最大意义在于，很多工业产品，比如汽车、家用电器、医疗器械、数码产品成一个概念或想法发展到一个成熟的能大批量生产的产品实物，需要经过设计研发人员不断的发现问题、完善产品设计，而开模花费不仅巨大，而且时间较长，更让设计研发人员棘手的是，如果设计出现错误的话，会造成很大的不必要的损失，因为往往一套钢模动辄10几万或是几十万；所以在开模前，小批量硅胶复模手板可以很好的检验新产品是否成熟合格，又可以避免不必要的损失。

       真空注型，即真空复模，又叫硅胶复模，需要使用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的复制品，可以达到ABS等材质的强度和硬度，也可以根据客户的要求配置颜色一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量复制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的小批量样件复制生产.

硅胶复模加工流程：

1、制作原型：根据客户提供的3D图纸，通过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。

2、浇注硅胶模：制作好原型后，制作模架，固定原型，浇注硅胶，  8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制作完成。

3、注型：将液体 树胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。

     小批量硅胶复模手板的特点：

      1、硅胶模具不变形、不缩水；耐高温、模具成型后可反复使用；为产品复制提供便利性 ；

      2、硅胶模具价格低廉，制作周期短，开模前可以避免不必要的损失。