手板行业在最初机器生产还没有大量普及的时候，都是由手工来完成的手板的制作的，人工加工的手板模型的比较粗糙，手工加工的话，对技术人员的经验技巧要求很高，没有个三五年的持刀功夫是做不出来一件好的的手板模型的。

由于是人工切削雕刻的，所以对材质的硬度，和雕刻容易程度也有一定的限制，能切能补，能雕能捏，正是满足了这些条件，所以当时的油泥雕刻非常受欢迎。成为了做手板的第一大材质。完成一个油泥手板后，需要表面定型后抄数，之后做出3D图才能开模具大批量生产。

如果需要做几十件手板的话，就采用油泥翻模，也就是复模工艺。在手板加工厂开一个硅胶模具的成本不会很贵，大概几百元即可实现，但是因为他的成本低下，也导致了他的使用寿命不会很长时间。一般是在20件左右，如果差的材质大概在10次左右，如果是进口材质的话，大概在50次左右。透明的材质和软胶的材质使用寿命要比ABS手板材质的使用寿命差。

复模是采用真空注塑机器完成的，因为是机器加工，难免产生一些不尽人意之处，比如会有些抽真空不到位的地方，就会流不到产品的材质，于是产生了气泡，这是属于不良品的，需要人工进行补救，方法就是手工加入一些胶水和粉末，弄成糊糊状的，就像是建筑工地的泥工起房子一样。完成这个过程的工人叫做手板打磨补师。直到现在，有了3D打印，激光快速成型，手工加工也不可或缺，在3D打印成型之后的工件也需要人工打磨之后才能上色

手板在过去和现在以及将来，不管机器发展到什么程度，手工打磨，手工协助的过程都是必不可少的，其他任何方式都是代替不了。这也是手板之所以叫手板的原因。