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CNC行业的发展和思考

刀具和其它的方面的模具制造工具发展有助于提升模具加工生产的新水准，
如：CNC卧式加工中心，它正迅速替换用于模具和航空工业的传统立式CNC加工中心
。卧式加工中心的主要好处是允许自然排屑，大大减少封闭型腔加工的切屑再切削

问题。

  此外首先由欧洲推出的调整技术，也可以提高球头立铣刀的性能。因为考虑到
刀片中心的零切削速度引起的摩擦。为了消除摩擦和由此引起的光洁度变差及刀片
快速磨损，一种应用日益增多的操作是把机床主轴倾斜30度，使得刀鼻处移至一个
有效切削直径而获得有效的切削。
  对于模具加工里所有的高速应用，注意力也一定要有一些更远的考虑。例如必
须牢记高速主轴在提高切削速度的同时允许进给率大幅提高。这使得小直径刀具既
能用于粗加工也能用于精加工成为可能，在同样的时间获得相同或更好的生产率，
同时允许以更接近的近似值来得到最终外形。基于选择正确的刀杆设计，刀具平衡
还对于防止过量的振动和由此的能对刀具寿命、表面光洁度、尺寸精度甚至是主轴
寿命有不良影响的刀具跳动是重要的。
  还有其它的技术发展，为了在模具生产中减少对粗加工的需求，计算机生成接
近最终外形的铸件正在欧洲被广泛使用。虽然竞争压力肯定不可避免地在世界范围
内延伸这个技术，但在美国和加拿大的模具工厂几乎持续排外主义地用整体硬质合
金刀具加工他们的模具。对于现在，那比给予对粗加工刀具的创新更重要，如玉米
刃、球头和钮扣式立铣刀能以更高的进给率切除淬硬材料。
为了在很高的速度和进给量下有效加工模具的复杂雕刻表面，使用的机床应该
是有“前瞻”功能的CNC。这是在正执行的运动之前扫描100到120行机床将要执行
的程序块的能力，其结果是控制能对刀具轨迹和角度变换得出优化的进给率。用这
个方式，机床能在加工复杂表面时维持高速和高精度，可能除了那些深型腔和复杂
的外形。
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